45 degrees on the side of LH300A combined
LH300A-back
LH300A-front
Plasma Gas Console-back
Plasma Gas Console-front
Plasma Ignition Console-back
Plasma Ignition Console-front
Availability: not in Stock

Источник для плазменной резки LH300A

 

Разрезаемые толщины Мягкая сталь Нержавеющая сталь Алюминий
Максимальная пробивка 38 мм 32 мм 25 мм
Максимум с края 64 мм 50 мм 50 мм

Характеристики Системы

Максимальный выходной ток 300А
Диапазон регулировки тока 15-300А
Номинальное напряжение на выходе 200В пост. тока
Номинальное напряжение ХХ 370В пост. тока
Цикл нагрузки 100% (@60кВт, 40°С)
Зажигание дуги Бесконтактный ВЧ
Питающая сеть 3 фазы, 380В, 50 Гц
Номинальная потребляемая мощность 71 кВА
Используемый газ Сжатый воздух, кислород, азот
Охлаждение Принудительное воздушное
Вес 210 кг
Габариты (В х Ш х Г) 990 мм х 500 мм х 1400 мм

Описание

Система система высокоточной плазменной резки LH300A позволяет добиться отличных результатов в диапазоне толщин от 10 до 35 мм. Система имеет встроенный блок жидкостного охлаждения для резака, внешний блок поджига и газовую консоль, которая может быть как ручная, так и автоматическая.

Отличительные особенности:

Цифровое управление источником питания

  • Инверторный блок с мягким переключением и цифровым управлением, меньшее тепловыделение и более высокая эффективность;
  • Умное управление вентилятором и насосом, автоотключение вентилятора в режиме ожидания для продления срока службы;
  • Система защиты по температуре, току, расходу охлаждающей жидкости, давлению газов и входному питанию.

Точное вырезание малых отверстий

  • Режим O2/Воздух для внешнего контура и О22 для внутреннего, чтобы получить качественные круглые отверстия 1:1;
  • Цифровые датчики давления газов для точного управления и обеспечения оптимальных параметров резки;
  • Большая площадь радиатора, мощный насос, большой бачок ОЖ для обеспечения большего срока службы расходных частей.

Поддержка связи с системной управления и параметров для вырезания малых отверстий

  • Поддержка дистанционного управления током и упрощение задания параметров процесса резки;
  • Поддержка просмотра состояния источника и сообщений об ошибках в реальном времени;
  • Поддержка распознавания контуров малых круглых и продолговатых отверстий, автоматическое переключение режима резки.

Документация