AUTO-CUT® XT SYSTEMS

Системы Auto-Cut 200 XT и 300 XT обеспечивают высококачественную резку черных и нержавеющих сталей и алюминия. Этот источник тока спроектирован с целью объединить надежность работы с низкими эксплуатационными расходами. Такие особенности системы как картридж расходных материалов XT™-301 и Центр Сообщений о Состоянии Машины делают eе удобной в использовании.

AUTO-CUT® 200 XT

AUTO-CUT® 300 XT

AUTO-CUT 200

AUTO-CUT® 300 XT

Универсальность при Резке как Тонких Металлов так и Металлов Большой Толщины

XT-301 обеспечен расходными деталями для резки металлов с толщиной от 1,0 мм до 35 мм. Как правило, для резки черных и нержавеющих сталей, а также цветных металлов, систему Auto-Cut XT с плазматроном XT-301, применяют на экономичном процессе резки воздушной плазмой, с получением высококачественной кромки с низким образованием окалины.

Для резки готовой к сварке кромки на низкоуглеродистой стали, Auto-Cut XT позволяет применять O2 плазму. Для экономически эффективной резки нержавеющих сталей и алюминия с получением превосходного качества кромки система позволяет применять нашу уникальную технологию резки в водяном тумане (Water Mist Secondary - WMS®) процесс с азотной плазмой и защитной средой - водой.

Если требуется резка цветного металла большой толщины, используйте плазму Ar-H2 (H35) и защиту N2, тогда вы сможете получить рез наилучшего качества на толщинах до 35 мм.

Режьте Быстро на Плазме Воздух-Воздух

Запатентованная Victor Thermal Dynamics технология расходных деталей XT Torch позволяет получить идеальный рез на толщинах от 1 мм до 35 мм. Превосходное качество резки на высоких скоростях будет достигнуто как на черных и нержавеющих сталях, так и на алюминии.

Малая зона термического влияния и гладкая поверхность кромки
Узкий рез для острых углов и малых радиусов на высоких скоростях
Широкий диапазон возможных параметров не допускающих получения окалины
Высокая плотность дуги для увеличенной скорости резки с высоким качеством
Большая скорость резки Нержавеющей стали Воздушной плазмой

Auto-Cut XT обладает максимальной производительностью в сочетании с надежностью и простотой

Производительность
Высокая скорость резки для производства большего количества заготовок в час
При использовании технологии резки в водяном тумане (WMS), скорость резки может быть в 3 раза выше чем у подобных систем
Наивысшая выходная мощность кВт в этом классе
Непревзойденный ресурс расходников
За счет конструкции картриджа SpeedLok плазматрона XT™ 301 снижается время простоя при замене расходных деталей
Надежность
Всесторонние лабораторные, и жесткие испытания на производствах подтвердили гарантию постоянства свойств и надежность
Технологичность
Микропроцессорное управление для выполнения резки превосходного качества
Высокоточная конструкция плазматрона обеспечивает наилучшее качество резки в своем классе
Более высокая скорость резки с использованием N2/H20, чем при H35, на цветных металлах и нержавейке
Простота в Использовании

Быстрая и простая интеграция
Простая в настройке и понятная газовая консоль
Быстрая замена расходных деталей с технологией SpeedLok™
Возможность быстрого поиска и исправления проблем
XT™301-Технология Плазматронов

XT Технология Плазматрона Victor Thermal Dynamics обеспечивает высокую производительность и надежность.
Картридж с расточниками, не требующий использования ключей для быстрой смены.
Высокоточная конструкция картриджа, гарантирующая правильную центровку расходных деталей после их замены
Auto-Cut_job8.png
Быстрая установка картриджа на плазматрон, благодаря кольцу картриджа SpeedLock
Жидкостное охлаждение мест электрического контакта расходных деталей
Подпружиненная трубка охлаждения электрода, не допускающая утечек жидкости
Увеличенное охлаждение сопла и электрода
Улучшенный ресурс, благодаря запатентованному контролю за положением расходных частей

Полнофункциональное управление газами

Производительность
Высокая скорость резки для производства большего количества заготовок в час
При использовании технологии резки в водяном тумане (WMS), скорость резки может быть в 3 раза выше чем у подобных систем
Наивысшая выходная мощность кВт в этом классе
Непревзойденный ресурс расходников
За счет конструкции картриджа SpeedLok плазматрона XT™ 301 снижается время простоя при замене расходных деталей
Надежность
Всесторонние лабораторные, и жесткие испытания на производствах подтвердили гарантию постоянства свойств и надежность
Технологичность
Микропроцессорное управление для выполнения резки превосходного качества
Высокоточная конструкция плазматрона обеспечивает наилучшее качество резки в своем классе
Более высокая скорость резки с использованием N2/H20, чем при H35, на цветных металлах и нержавейке
Простота в Использовании

Быстрая и простая интеграция
Простая в настройке и понятная газовая консоль
Быстрая замена расходных деталей с технологией SpeedLok™
Возможность быстрого поиска и исправления проблем
XT™301-Технология Плазматронов

XT Технология Плазматрона Victor Thermal Dynamics обеспечивает высокую производительность и надежность.
Картридж с расточниками, не требующий использования ключей для быстрой смены.
Высокоточная конструкция картриджа, гарантирующая правильную центровку расходных деталей после их замены
Auto-Cut_job8.png
Быстрая установка картриджа на плазматрон, благодаря кольцу картриджа SpeedLock
Жидкостное охлаждение мест электрического контакта расходных деталей
Подпружиненная трубка охлаждения электрода, не допускающая утечек жидкости
Увеличенное охлаждение сопла и электрода
Улучшенный ресурс, благодаря запатентованному контролю за положением расходных частей

Резка в Водяном Тумане (Water Mist Secondary -WMS) оптимизирует процесс резки нержавеющих сталей и алюминия (опция для Auto-Cut 200 XT)

Преимущества WMS
Превосходное качество резки нержавеющих сталей и алюминия используя N2 как плазменный газ и техническую воду как защиту
Низкие эксплуатационные расходы
Резка без окалины толщин от 1 мм до 20 мм
Не допускает оксидирования
Широкий диапазон параметров
Простота в применении
Более высокая скорость по сравнению с резкой в H35
Опционально в AC 200тролю за положением расходных частей